Comment installer et déboguer des lampadaires solaires

Quelles sont les techniques de traitement des matériaux acryliques

1. Moulage

Le moulage est utilisé pour former des plaques, des barres et d'autres profilés en plexiglas, c'est-à-dire que les profilés sont formés par polymérisation en masse. Après la coulée, le produit doit être post-traité. Les conditions de post-traitement sont la conservation de la chaleur à 60°C pendant 2h et conservation de la chaleur à 120°C pendant 2h.

2. Moulage par injection

Le moulage par injection utilise des granulés fabriqués par polymérisation en suspension et moulage sur une machine de moulage par injection à piston ou à vis commune. Les produits de moulage par injection nécessitent également un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Le traitement est effectué dans un 70-80°C Etuve de séchage à circulation d'air chaud. Le temps de traitement dépend de l'épaisseur du produit et prend généralement environ 4 heures.

3. Moulage par extrusion

Le polyméthacrylate de méthyle peut également être extrudé et des plaques, tiges, tuyaux, feuilles de plexiglas, etc. peuvent être préparés à partir de particules produites par polymérisation en suspension. Cependant, les profilés ainsi préparés, notamment les plaques, ont un faible poids moléculaire en raison du faible poids moléculaire du polymère. Les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et la résistance aux solvants ne sont pas aussi bonnes que les profilés moulés. Son avantage est une efficacité de production élevée, en particulier pour les tuyaux et autres moules lors de l'utilisation de méthodes de coulée. Profils difficiles à fabriquer. Une extrudeuse ventilée à un étage ou à deux étages peut être utilisée pour le moulage par extrusion, et le rapport entre la longueur de la vis et le diamètre est généralement de 20-25. Le tableau 2 présente les conditions de processus typiques du moulage par extrusion.

4. Thermoformage

Le thermoformage est le processus de fabrication de plaques ou de feuilles de plexiglas en produits de différentes tailles et formes. L'ébauche coupée à la taille requise est serrée sur le cadre du moule, chauffée pour la ramollir, puis pressurisée pour la rapprocher de la surface du moule, pour obtenir la même forme que la surface de moulage et tailler le bord après refroidissement et mise en forme pour obtenir le produit. La pressurisation peut adopter l'étirage sous vide ou pressuriser directement un moule convexe avec un profil. La température de thermoformage peut se référer à la plage de température recommandée dans le tableau 3. Lors de l'adoption de produits de moulage à faible tirage sous vide rapide, la température doit être proche de la limite inférieure et les produits d'emboutissage profond aux formes complexes doivent être proches de la température limite supérieure. . Normalement, la température normale doit être utilisée.

5. Gravure et découpe

Principalement pour creuser et graver des matériaux acryliques formés ou acryliques colorés. Les machines de gravure et de découpe laser ordinaires peuvent répondre aux besoins de gravure et d'évidement de la plupart des produits acryliques.