L'objectif principal de la fabrication de puces LED est de fabriquer des électrodes de contact à faible ohm efficaces et fiables, et de répondre à la chute de tension relativement faible entre les matériaux contactables et de fournir des coussinets de pression pour les fils de liaison, tout en émettant autant de lumière que possible. Le processus de transition de film utilise généralement la méthode d'évaporation sous vide, sous un vide poussé de 4 Pa, le matériau est fondu par chauffage par résistance ou chauffage par bombardement par faisceau d'électrons, et devient un dépôt de vapeur métallique sur la surface du matériau semi-conducteur sous basse pression.
Les métaux de contact de type P généralement utilisés comprennent des alliages tels que AuBe et AuZn, et les alliages AuGeNi sont souvent utilisés comme métaux de contact sur la surface N. La couche d'alliage formée après le revêtement doit également exposer autant que possible la zone émettant de la lumière à travers le processus de photolithographie, de sorte que la couche d'alliage restante puisse répondre aux exigences d'électrodes de contact à faible ohm efficaces et fiables et de coussinets de pression de fil de soudage. Après le processus de photolithographie, un processus d'alliage est nécessaire, et l'alliage est généralement effectué sous la protection de H2 ou N2. Le temps et la température d'alliage sont généralement déterminés en fonction des caractéristiques du matériau semi-conducteur et de la forme du four d'alliage. Si le processus d'électrode à puce tel que le bleu et le vert est plus compliqué, il est nécessaire d'augmenter la croissance du film de passivation et du processus de gravure au plasma.