¿Qué método se usa generalmente para la disipación de calor de las farolas solares LED?

La disipación de calor de la farola afecta directamente la vida útil de la lámpara, el efecto de iluminación y la vida útil de la lámpara. ¿Qué método se suele utilizar para la disipación de calor de la farola solar led?

Generalmente, se utiliza la placa de conducción de calor. La placa de conducción de calor es en realidad una placa de cobre de 5 mm de espesor, que en realidad es una placa de ecualización de temperatura, cuya función es calentar uniformemente la fuente de calor; también disipará el calor instalando un disipador de calor, pero el disipador de calor está instalado. La desventaja es que es demasiado pesado. El peso es muy importante en el sistema de cabeza de farola. En general, la altura del equipo de la cabeza de la farola es de más de seis metros, y el riesgo aumentará a medida que aumente el peso. Especialmente en caso de terremotos y huracanes, pueden ocurrir accidentes, por lo que este método es poco utilizado en el mercado.

Los radiadores comunes actuales son los siguientes:

Radiador de aluminio puro fue el radiador más común en los primeros días, y su proceso de fabricación era simple y de bajo costo. Hasta el momento, los radiadores de aluminio puro siguen ocupando una parte considerable del mercado. Para aumentar el área de disipación de calor de​​sus aletas, el método de procesamiento más utilizado para radiadores de aluminio puro es la tecnología de extrusión de aluminio.

Radiador de cobre puro, la conductividad térmica del cobre es 1,69 veces mayor que la del aluminio, por lo que, en las mismas condiciones, el radiador de cobre puro puede quitar el calor de la fuente de calor más rápido. Sin embargo, la textura del cobre es un problema. Muchos "radiadores de cobre puro" anunciados no son en realidad 100% de cobre.

Radiador combinado cobre-aluminioDespués de considerar las deficiencias respectivas del cobre y el aluminio, algunos radiadores de alta gama en el mercado actual suelen utilizar un proceso de fabricación combinado de cobre y aluminio. Estos radiadores suelen utilizar bases metálicas de cobre, mientras que se utilizan aletas disipadoras de calor. Utilice aleación de aluminio. Por supuesto, además del fondo de cobre, también existen métodos como el uso de pilares de cobre para el disipador de calor, que también tienen el mismo principio.

Recientemente, muchos pares han comenzado a adoptar el pionero del mundotecnología de disipación de calor en forma de pin. El poder de disipación de calor de los radiadores en forma de alfiler es mucho mejor que el de los tradicionales radiadores en forma de aleta. Puede hacer que la temperatura de la unión supere los 15°C más bajo que el de los radiadores ordinarios, y el rendimiento a prueba de agua es mejor que el radiador de aluminio general, incluso en volumen y peso.