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¿Qué es un chip LED?

Diciembre 30, 2022

El objetivo principal de la fabricación de chips LED es fabricar electrodos de contacto de bajo ohmio efectivos y confiables, y cumplir con la caída de voltaje relativamente pequeña entre los materiales contactables y proporcionar almohadillas de presión para unir cables, mientras emiten la mayor cantidad de luz posible. El proceso de transición de la película generalmente utiliza el método de evaporación al vacío, bajo un alto vacío de 4 Pa, el material se funde mediante calentamiento por resistencia o calentamiento por bombardeo con haz de electrones, y se convierte en deposición de vapor de metal en la superficie del material semiconductor a baja presión.

Los metales de contacto tipo P generalmente utilizados incluyen aleaciones como AuBe y AuZn, y las aleaciones AuGeNi se utilizan a menudo como metales de contacto en la superficie N. La capa de aleación formada después del recubrimiento también necesita exponer el área de emisión de luz tanto como sea posible a través del proceso de fotolitografía, para que la capa de aleación restante pueda cumplir con los requisitos de electrodos de contacto de bajo ohmio efectivos y confiables y almohadillas de presión de alambre de soldadura. Después del proceso de fotolitografía, se requiere un proceso de aleación, y la aleación se realiza normalmente bajo la protección de H2 o N2. El tiempo y la temperatura de aleación generalmente se determinan de acuerdo con las características del material semiconductor y la forma del horno de aleación. Por supuesto, el proceso de electrodos de chip, como el azul y el verde, es más complicado, y es necesario aumentar el crecimiento de la película de pasivación y el proceso de grabado con plasma.

En el proceso de fabricación del chip LED, ¿qué procesos tienen un impacto más importante en su rendimiento fotoeléctrico?

En términos generales, después de completar la producción epitaxial de LED, sus principales propiedades eléctricas se han finalizado y la fabricación del chip no cambiará su naturaleza central, pero las condiciones inadecuadas en el proceso de recubrimiento y aleación harán que algunos parámetros eléctricos sean malos. Por ejemplo, una temperatura de aleación alta o baja provocará un contacto óhmico deficiente, que es la razón principal de la caída de tensión directa VF alta en la fabricación de chips. Después de cortar en cubitos, si se realiza algún proceso de grabado en el borde de la viruta, será útil para mejorar la fuga inversa de la viruta. Esto se debe a que después de cortar con un disco abrasivo de diamante, quedarán más restos de polvo en el borde de la viruta. Si estos se adhieren a la unión PN del chip LED, provocarán fugas e incluso averías. Además, si la fotoprotección de la superficie del chip no se despega limpiamente, causará dificultades y soldaduras falsas de los cables de unión frontales. Si está en la parte posterior, también provocará una caída de alto voltaje. En el proceso de producción de astillas, la intensidad de la luz se puede aumentar haciendo rugosa la superficie y formando una estructura trapezoidal invertida.

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